木材行业生产线迁移
国际化、灵活高效且准时交付：总部位于罗森海姆附近斯蒂芬斯基兴的哈姆伯格工业公司，拥有150年家族传统，专注于木材加工领域。该公司生产木质地板、马桶座圈以及墙面和吸音元件。在图林根州赫尔塞尔贝格的汉伯格地板工厂，一支由开姆尼茨和马来西亚技师组成的施洛普混合团队承担了拆卸多台木工机械、将其运往巴伐利亚并重新安装的任务。该项目实施周期为四周。施洛普派遣马来西亚同事参与，旨在实现特定目标：通过“在岗实践”实现内部知识转移。
此次搬迁项目涉及一条完整的木质室内声学元件生产线。团队需对十二台不同类型的复杂设备进行电气与机械拆解、包装、运输及重新安装，包括钻床、车床、铣床、贴面胶合机和木材压机等。来自开姆尼茨的SCHOLPP团队总共拥有四周时间。在为期两天的规划阶段，必须在项目启动前确定将系统拆解为可运输部件的**方案。尺寸、重量和时间是决定性因素。
来自开姆尼茨和马来西亚的SCHOLPP安装团队完成在岗培训
现场调用了机器人重型搬运车、两台叉车、一台卡车起重机及低平板拖车进行吊装运输。项目经理凯·克雷策组建了12人安装团队，耗时两天完成拆卸地点的施工场地准备工作。该项目的特殊之处在于团队中包含九名来自马来西亚的SCHOLPP同事。
他们正在德国参加为期三个月的培训课程，借此项目机会通过现场实践熟悉木材行业此类生产技术。两名德国督导员与两名马来西亚督导员共同管理现场作业。“我们在亚洲为木质包装行业承接的项目日益增多，这些项目涉及复杂程度相似的设备。因此在汉伯格项目中培训马来西亚同事具有重要意义，”凯·克雷策解释道。
超长钻孔中心重型运输需获批许可
生产车间内**的设备当属钻孔中心。这些设备可一次性加工超长超宽的木质构件。配备多种钻孔工具的龙门架沿工件移动，通过数控系统全自动完成钻孔作业。因设备长达13米、宽达2.50米，钻孔设备需使用四轴低平板拖车运输。此次运输作为超限运输需经官方许可，由斯图加特合作伙伴SCHOLPP起重运输公司负责物流实施。
精准复装后按时恢复运行
在斯蒂芬斯基兴目的地现场，机械复装与电气安装同样由原团队完成。跨站点协作机制确保了SCHOLPP集团内部宝贵的安装技术知识得以传承与巩固。“客户将长期受益于设备专属知识的转移及由此带来的人员调配灵活性，”凯·克雷策强调。整机复装仅耗时12天，汉伯格公司得以按约定日期启动木材加工生产线重启——客户满意度达成。设备制造商同时高度认可SCHOLPP团队对复杂木工机械的高精度复位能力。
案例概述
客户：
汉伯格工业有限公司
行业：
机械工程
项目类型：
搬迁项目
任务：
将木制元件生产线从图林根州迁至巴伐利亚州
采用技术：
卡车起重机、2台叉车、Robot-40重型搬运车、低平板拖车、含安装设备的集装箱
特殊因素：
德马联合安装团队在实际项目环境中完成培训
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