法国造纸业的重型起重作业
西欧**造纸厂的巨型工程：全球**造纸商之一挪威森林集团在法国戈尔贝工厂新建了一座木材加工厂。该厂的核心设备是一台重达240吨的巨型滚筒。来自开姆尼茨的SCHOLPP团队为设备制造商福伊特集团完成了这台滚筒的安装。极端负荷、漫长运输路线和狭窄空间构成了复杂挑战。凭借精密工程设计与动力设备的精准运用，这项任务得以完美完成。
挪威森林集团总部位于挪威，业务遍及全球。其位于孚日山脉戈尔贝的工厂年产能达60万吨，是西欧**的造纸基地，使该厂成为欧洲新闻纸市场的***。福伊特为新生产单元提供了木材加工的核心设备：一台用于纸浆生产的240吨重滚筒。施洛普公司承接了该滚筒的安装任务，需在厂房内实施系列重型吊装作业。项目启动前的准备工作历时两年之久。
该项目由开姆尼茨的SCHOLPP公司策划组织实施。工程部门的工程师们完成了包含所有结构计算的技术可行性研究。不仅需要确保能够安全移动巨型负载，还必须合理布置起重机和吊装设备，使其能在狭窄的建筑环境中高效作业。
两台起重机协同作业：卸载与焊接定位
项目**阶段，两段滚筒部件（180吨与60吨）从中国运抵并完成卸载。随后，SCHOLPP安装团队需将部件从暂置位置转移至焊接位置。此项作业由斯图加特SCHOLPP起重运输公司提供的两台650吨级起重机完成。这些圆柱形巨物通过并联吊装方式被移至焊接框架上，吊装设备采用XL规格：多组吊环与圆形吊索，每组起重能力达125吨。随后福伊特专家将两段滚筒进行焊接。
移动式动力装置：液压起重门架实现80米超长搬运
项目第二阶段需将完整滚筒整体移入木材加工厂。施工场地需提前进行大量准备工作，客户必须确保地面承载力达到30吨/平方米。SCHOLPP团队完成检测后实施了加固措施。设备由SCHOLPP开姆尼茨和迪岑巴赫两地基地提供。安装人员搭建了80米长的轨道系统，其上安装了配备六臂的TG 1000型移动液压门式起重机。该设备将从存储区吊运滚筒，驶入厂房并精准定位至滚筒基座。
在狭窄建筑内精准操作：狭小空间承载巨型负载与超长结构
厂房空间条件**挑战性。用于承载滚筒的基座两侧，移动式起重门架的操作空间极为有限。由于基座宽度超出标准尺寸，起重门架的轨道宽度需通过特殊构造进行调整。因此，SCHOLPP工程师与项目经理必须精确计算行进路线及空间资源。
进场高度同样面临严苛要求。基座高度约5.50米，起重门架臂的伸展高度需重新设计，同时必须兼顾建筑天花板的高度限制。总而言之，在三维空间中操作余地极为有限——而此时需搬运的物体重量高达240吨，长度更达48米。
始终保持平衡：检查载荷分布与载荷工况
由于起重门架系统在各基础段之间需要多次转移和交接操作，搬运过程耗时三天。SCHOLPP安装团队在所有移动过程中必须特别关注载荷工况的平衡，既要确保安全，又要防止滚筒变形。凭借精准的预先计算，滚筒在约定日期精准落位于基座之上，施工现场正式移交至客户福伊特公司及工厂运营商挪威森林集团。
案例概述
客户：
福伊特集团，海登海姆
行业：
发电厂工程
项目类型：
新建工程项目
任务：
将纸筒运入造纸厂
采用技术：
两台卡车起重机、六臂液压起重门架、起重装置、轨道系统、特殊构造
独特因素：
起重机协同吊装、长达80米的起重门架轨道系统、生产车间狭窄空间条件、工程与技术可行性研究
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